焊缝焊接完成后的探伤时间没有绝对统一的规定,但它是一个关键的质量控制点。具体时间主要取决于以下几个因素:
1. 焊缝金属和母材的类型:
(1)碳钢和低合金钢: 这是最常见的。通常要求焊缝冷却到环境温度或接近环境温度(例如不高于50°C或60°C)后才能进行探伤。这是为了避免:
①热影响区裂纹延迟显现: 某些裂纹可能在焊接后数小时甚至更长时间才产生。过早检测可能无法发现这类缺陷。
②温度对检测结果的影响:高温会影响某些检测方法的灵敏度和准确性。
(2)奥氏体不锈钢: 通常对延迟裂纹不太敏感,冷却要求可能相对宽松一些,但仍需冷却到不会影响检测结果和操作安全的温度。
(3)其他特殊材料(如高强钢、耐热钢): 可能对延迟裂纹更敏感,需要更长的延迟时间或更严格的冷却要求。必须遵循针对该材料的特定工艺规程或标准。
2. 焊缝的厚度:
较厚的焊缝由于热容量大,冷却到环境温度所需时间更长。同时,厚板焊接产生的残余应力更大,发生延迟裂纹的风险也相对更高,因此通常需要更长的等待时间。
3. 使用的焊接工艺和填充材料:
某些焊接工艺(如高氢焊条电弧焊)产生氢致裂纹的风险更高,需要更长的延迟时间让氢扩散逸出。
使用低氢或超低氢焊材可以显著降低延迟裂纹风险,相应等待时间可以缩短。
4. 适用的规范和标准:
具体的工程项目或产品制造必须遵循相应的设计规范、建造标准或客户的技术要求。
这些规范通常会明确规定无损检测的时机要求。 常见的表述有:
①应在焊接完成并冷却至环境温度后进行”
②对于有延迟裂纹倾向的材料,检测应延迟至少24小时(或48小时)后进行
③无损检测应在焊后热处理之前进行
④某些特定标准对碳钢和低合金钢有明确的至少冷却48小时的要求(除非工艺评定另有证明)。
5. 环境条件:
①环境温度低会加快冷却速度。
② 湿度、风速等也可能有一定影响。
「免责声明」:本文资料系转载,不代表本平台立场,仅供读者参考,著作权属归原创者所有。我们分享此文出于传播更多资讯和知识之目的。如有侵权,请在后台留言联系我们进行删除,谢谢!
下一篇:返回列表